本发明公开了一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法，属于建筑防水材料技术领域。所述防水涂料按重量份包括：水泥18～22份，高强度致密骨架组分44～48份，耐磨组分20～24份，固钠组分2～4份，固氯组分3～5份，渗透剂0.5～1.5份，络合剂0.6～1.0份，钙离子调节剂2～4份，保水剂0.03～0.07份，水26～30份；其中所述高强度致密骨架组分的制备方法有：将氯化镁和甲基硅酸钠按质量比(75～79):(23～27)混合，并球磨35～45min，得到改性氯化镁；然后将改性氯化

  1.一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征是，包括以下重量份数的

  各原料：水泥18～22份，高强度致密骨架组分44～48份，耐磨组分20～24份，固钠组分2～4

  份，固氯组分3～5份，渗透剂0.5～1.5份，络合剂0.6～1.0份，钙离子调节剂2～4份，保水剂

  将氯化镁和甲基硅酸钠按质量比(75～79):(23～27)混合，并球磨35～45min，得到改

  将所述改性氯化镁和碳酸钙、碳酸锂、轻烧氧化镁按质量比100:(9～11):(1.6～2.4):

  2.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  所述水泥为改性快硬水泥，所述改性快硬水泥的制备方法如下：将铁铝酸盐水泥和三异丙

  醇胺按质量比1:(0.004～0.006)混合，球磨25～40min，即得改性快硬水泥。

  3.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  所述耐磨组分按重量百分比包括以下各原料：黑云母33～37％，石英闪长石38～42％，辉绿

  岩铸石23～27％；所述黑云母的目数为120～150目，所述石英闪长石的目数为80～120目，

  4.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  所述固钠组分按重量百分比包括以下各原料：高钙熟料26～30％，高铝熟料13～17％，偏高

  岭土52～56％，萤石粉2～4％；所述高钙熟料中氧化钙的含量为55～60％；所述高铝熟料中

  氧化铝的含量为85～90％；所述偏高岭土中二氧化硅的含量为52～58％，氧化铝的含量为

  5.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  所述固氯组分的制备方法如下：将镁铝水滑石溶于水制成悬浊液，接着往悬浊液中滴加硫

  酸调节pH到4～5，然后加入占悬浊液质量5～6％的氢氧化钙，充分均匀搅拌后在100～110

  6.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征是，

  所述渗透剂按重量百分比包括以下各原料：硅酸钠43～47％，三聚磷酸钠10～14％，六偏磷

  7.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  所述络合剂包括EDTA二钠、葡萄糖酸钠、酒石酸或乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种或多种。

  8.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  9.根据权利要求1所述的一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，其特征在于，

  10.权利要求1～9任一项所述的低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方

  法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称取各固体原料，混合均匀制成粉料，然后按比例加

  [0001]本发明涉及建筑防水材料技术领域，特别涉及一种低水泥用量的水泥基渗透结晶

  [0002]近年来，常有由于地下结构或建筑物等防水不好导致安全事件发生的问题，不仅

  给居民生活的居住环境造成了不利影响，还影响了地下结构或建筑物的常规使用的寿命。混凝土

  是一种由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，体内含有许多毛细孔，混凝在硬化

  后会因水分蒸发而留下孔缝结构，这些毛细孔和微裂缝是引起混凝土渗漏的最终的原因。因

  此，如何填补混凝土内部的毛细孔和微裂缝，防止外界水渗透，对提高混凝土耐久性十分重

  [0003]水泥基渗透结晶型防水涂料是一种以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定

  量活性化学物质制成的粉末材料，其与水作用后，材料中含有的活性化学物质以水为载体

  在混凝土中渗透，与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体，填塞毛细孔道和微细缝隙，

  从而提高混凝土的致密性和防水性。现如今水泥基渗透结晶型防水涂料已大范围的应用于各种

  [0004]如中国专利CN114751697A公开了一种水泥基渗透结晶型防水涂料，其原料包括：5

  ～10份活性组分，3～5份表面活性剂，0.3～0.8份纳米氧化石墨烯，150～200份水泥和180

  ～200份水。所述防水涂料采用纳米氧化石墨烯和由六偏磷酸钠、明矾、柠檬酸组成的活性

  组分协同作用，不仅能形成连续的结晶体，提升整体强度，同时又避免了振动产生的能量直

  接对连续晶体的冲击而形成新的毛细孔，有效减缓或避免新的毛细孔或细小裂纹的产生。

  又如中国专利CN104876505A公开了一种水泥基渗透结晶型防水涂料，原料包括：硅酸盐水

  泥50‑75份、纳米二氧化硅15‑30份、纳米碳酸钙10‑15份、柠檬酸2‑4份、有机硅树脂5‑10份、

  氯化钙5‑10份。所述防水涂料不老化，能自行愈合微小的裂缝，具有自我修复裂缝防水功

  能，并且具有养护混凝土、防止混凝土开裂、增强混凝土强度、防止钢筋锈蚀、耐化学腐蚀、

  抗碰击的功效，从而具备永久性的防水效果。上述防水涂料虽能修补混凝土的裂缝，但

  [0005]针对以上现存技术的不足，本发明的目的是提供一种低水泥用量的水泥基渗透

  结晶型防水涂料，所述防水涂料的水泥用量低，耐磨性强，防水效果明显，裂缝修复能力强，

  [0007]一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，包括以下重量份数的各原料：水

  泥18～22份，高强度致密骨架组分44～48份，耐磨组分20～24份，固钠组分2～4份，固氯组

  分3～5份，渗透剂0.5～1.5份，络合剂0.6～1.0份，钙离子调节剂2～4份，保水剂0.03～

  [0010]将所述改性氯化镁和碳酸钙、碳酸锂、轻烧氧化镁按质量比100:(9～11):(1.6～

  (OH)·MgCl·8HO(518相)，这些产物可相互连生形成结晶相网状结构，该结构具有十分

  坚固的塔接铰链体系，可承受极大的压力。但由于318相和518相在极性溶剂，特别是水中是

  不稳定的，受永久偶极的极性水分子的冲击，容易溶解和水解。本发明通过添加甲基硅酸钠

  与氯化镁球磨对氯化镁进行改性，使氯化镁具有疏水和斥水性能，待氯化镁与轻烧氧化镁

  和水生成318相和518相后，甲基硅酸钠可与318相或518相交联，可形成优异的憎水层，使整

  个高强度致密骨架组分保持优异的耐水性能。碳酸钙具有较高强度，可作为晶核促进高强

  度致密骨架的搭建，最终结晶相网状结构将碳酸钙紧密包裹，形成高强度致密骨架状的三

  维空间立体结构，该结构可填塞混凝土中的毛细孔道和微细缝隙，大幅度的提高混凝土的防水

  性能。本发明通过添加高强度致密骨架组分，明显降低了水泥的用量，得到的防水涂料的防

  水性能好，裂缝修复能力强。碳酸锂有利于早期强度的发展。所述轻烧氧化镁的目数不宜太

  低，太低容易与氯化镁等反应速度过慢，导致整体强度不高，优选为170～200目。

  [0012]优选的，所述水泥为改性快硬水泥，所述改性快硬水泥的制备方法如下：将铁铝酸

  盐水泥和三异丙醇胺按质量比1:(0.004～0.006)混合，球磨25～40min，即得改性快硬水

  泥。快硬水泥的早期强度增长比较快，后期强度也比较高，可以缩短水泥硬化时间，使防水

  涂料能更快地修补混凝土裂隙。三异丙醇胺一方面可起到助磨作用，降低铁铝酸盐水泥的

  粒径，加快水化速度，提高水泥硬化后的强度；另一方面三异丙醇胺还能够在一定程度上促进铁铝酸盐水

  [0013]优选的，所述耐磨组分按重量百分比包括以下各原料：黑云母33～37％，石英闪长

  石38～42％，辉绿岩铸石23～27％；所述黑云母的目数为120～150目，所述石英闪长石的目

  数为80～120目，所述辉绿岩铸石的目数为40～80目。黑云母、闪长石和辉绿岩铸石具有较

  高的硬度，可增强防水涂料的磨蚀、冲蚀性能，提高防水涂料的寿命；同时三种材料在特定

  [0014]优选的，所述固钠组分按重量百分比包括以下各原料：高钙熟料26～30％，高铝熟

  料13～17％，偏高岭土52～56％，萤石粉2～4％；所述高钙熟料中氧化钙的含量为55～

  60％；所述高铝熟料中氧化铝的含量为85～90％；所述偏高岭土中二氧化硅的含量为52～

  58％，氧化铝的含量为38～42％；所述萤石粉中CaF的含量不小于98％。固钠组分中的氧化

  钙等物质可提供碱性环境，促进氧化铝、二氧化硅等水化反应生成活性硅、活性铝等物质，

  这些物质可与游离的氧化钠和氧化钾反应，生成稳定的钠长石NaO·AlO·6SiO和钾长

  石KO·AlO·6SiO，将体系中多余的钠离子和钾离子固定下来，防止碱骨料反应。CaF作

  [0015]进一步优选的，所述固钠组分的制备方法如下：将高钙熟料、高铝熟料、偏高岭土

  及萤石粉按比例混合均匀，接着在550～650℃条件下保温1～1.5h，然后10～12min内急速

  风冷，即得固钠稳定材料。通过急速风冷，可使各物质内部的粒子保持高能态，提高活性。

  [0016]优选的，所述固氯组分的制备方法如下：将镁铝水滑石溶于水制成悬浊液，接着往

  悬浊液中滴加硫酸调节pH到4～5，然后加入占镁铝水滑石质量5～6％的氢氧化钙，充分搅

  拌均匀后在100～110℃下烘干即为所述固氯组分。铝镁水滑石经过氢氧化钙改性后可形成

  层状结构，可将体系中的氯离子吸收到层状结构中，防止氯离子对混凝土中的钢筋产生锈

  [0017]优选的，所述渗透剂按重量百分比包括以下各原料：硅酸钠43～47％，三聚磷酸钠

  10～14％，六偏磷酸钠16～20％，脂肪醇聚氧乙烯醚13～17％，聚硅氧烷8～12％。渗透剂采

  用无机渗透剂和有机渗透剂复合，具有更强的渗透能力，且渗透能力受环境影响小，稳定性

  [0018]优选的，所述络合剂包括EDTA二钠、葡萄糖酸钠、酒石酸或乙二胺四甲叉膦酸钠中

  的一种或多种。络合剂可以络合涂料体系中的钙离子、铁离子、铝离子等金属离子，金属离

  子富集到某些特定的程度后，可与涂料体系中的硅酸根离子结合，生成稳定的水化硅酸钙凝胶，填

  [0019]优选的，所述钙离子调节剂包括氢氧化钙、甲酸钙或氯化钙中的一种或多种。钙离

  子调节剂可为整个涂料体系提供充足的钙离子来源，保障水化反应的顺利进行。其中，氢氧

  [0020]优选的，所述保水剂包括木质素纤维、羟甲基丙基纤维素醚、聚乙二醇中的一种或

  [0021]本发明的目的还在于提供一种上述任一项所述的低水泥用量的水泥基渗透结晶

  型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：按配比称取各固体原料，混合均匀制成粉料，然后

  [0023](1)本发明的低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料通过添加高强度致密骨架

  组分形成了以碳酸钙为核心，外包裹结晶相网状结构的高强度致密的三维空间结构，该结

  构可填塞混凝土中的毛细孔道和微细缝隙，大幅度的提高混凝土的防水性能，明显降低了防水

  [0024](2)本发明的低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料中添加了高硬度材料黑云

  母、石英闪长石和辉绿岩铸石，增强了防水涂料的磨蚀、冲蚀性能，提高了防水涂料的寿命；

  同时三种材料以特定比例和目数复合，实现超叠加效应，相比单一的耐磨材料性能更好。

  [0025](3)本发明的低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料选用有机渗透剂和无机渗

  透剂复合，具有更强的渗透能力，且渗透能力受环境影响小，稳定性高，有助于活性化学物

  [0026]下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是

  本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员

  在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本领

  域技术人员依据以下实施方式所作的任何等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之

  [0027]以下实施例和对比例中，除特殊说明外，所述改性快硬水泥均按如下制备方法制

  备：将铁铝酸盐水泥和三异丙醇胺按质量比1:(0.004～0.006)混合，在球磨机中球磨25～

  [0028]所述高强度致密骨架组分均按如下制备方法制备：按比例称取甲基硅酸钠和氯化

  镁，在球磨机中球磨混合搅拌35～45min，然后按比例添加碳酸锂，碳酸钙，170～200目的轻

  [0029]所述固钠组分均按如下制备方法制备：将高钙熟料、高铝熟料、偏高岭土及萤石粉

  按比例混合均匀后在550～650℃的温炉中保温1～1.5h后10～12min内急速风冷，即得固钠

  [0030]所述固氯组分均按如下制备方法制备：将镁铝水滑石溶于水制成悬浊液，接着往

  悬浊液中滴加硫酸调节pH到4～5，然后加入占镁铝水滑石质量5～6％的氢氧化钙，充分搅

  [0031]所述防水涂料均按如下制备方法制备：按配比称取各固体原料，混合均匀制成粉

  料，然后按比例加入水，搅拌均匀即得到低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料。

  [0032]除特殊说明外，所有原料均来自市售，所述聚硅氧烷为3168有机硅。

  [0034]本实施例提供一种低水泥用量改性水泥基渗透结晶型防水涂料，具体包括以下重

  量份数的各原料：普通硅酸盐水泥18份，高强度致密骨架组分46份，耐磨组分24份，固钠组

  分4份，固氯组分5份，渗透剂0.5份，络合剂0.6份，钙离子调节剂2份，保水剂0.03份，水26

  [0035]其中，高强度致密骨架组分中氯化镁、轻烧氧化镁、甲基硅酸钠、碳酸钙和碳酸锂

  的质量比为77:127:25:10:5:2，轻烧氧化镁的目数为180目。改性快硬水泥中铁铝酸盐水泥

  和三异丙醇胺的质量比1:0.005。耐磨组分按质量百分比包括：黑云母33％，石英闪长石

  42％，辉绿岩铸石25％；黑云母的目数为130目，所述石英闪长石的目数为100目，所述辉绿

  岩铸石的目数为60目。固钠组分按质量百分比包括：高钙熟28％，高铝熟料15％，偏高岭土

  54％，萤石粉3％；高钙熟料中氧化钙的含量为57％；所述高铝熟料中氧化铝的含量为88％；

  所述偏高岭土中二氧化硅的含量为55％，氧化铝的含量为40％；所述萤石粉中CaF的含量

  为98％。渗透剂按质量百分比包括：硅酸钠45％，三聚磷酸钠12％，六偏磷酸钠18％，脂肪醇

  聚氧乙烯醚15％，聚硅氧烷10％。络合剂为EDTA二钠。钙离子调节剂为氢氧化钙。保水剂为

  [0037]本实施例提供一种低水泥用量改性水泥基渗透结晶型防水涂料，具体包括以下重

  量份数的各原料：改性快硬水泥18份，高强度致密骨架组分46份，耐磨组分24份，固钠组分4

  份，固氯组分5份，渗透剂0.5份，络合剂0.6份，钙离子调节剂2份，保水剂0.03份，水26份；

  [0038]其中，高强度致密骨架组分中氯化镁、轻烧氧化镁、甲基硅酸钠、碳酸钙和碳酸锂

  的质量比为79:130:23:9:4:1.6，轻烧氧化镁的目数为170目。改性快硬水泥中铁铝酸盐水

  泥和三异丙醇胺的质量比1:0.006。耐磨组分按质量百分比包括：黑云母35％，石英闪长石

  40％，辉绿岩铸石25％；黑云母的目数为120目，所述石英闪长石的目数为80目，所述辉绿岩

  铸石的目数为40目。固钠组分按质量百分比包括：高钙熟27％，高铝熟料13％，偏高岭土

  56％，萤石粉4％；高钙熟料中氧化钙的含量为60％；所述高铝熟料中氧化铝的含量为85％；

  所述偏高岭土中二氧化硅的含量为58％，氧化铝的含量为38％；所述萤石粉中CaF的含量

  为98％。渗透剂按质量百分比包括：硅酸钠45％，三聚磷酸钠10％，六偏磷酸钠20％，脂肪醇

  聚氧乙烯醚17％，聚硅氧烷8％。络合剂为EDTA二钠。钙离子调节剂为氢氧化钙。保水剂为木

  [0040]本实施例提供一种低水泥用量改性水泥基渗透结晶型防水涂料，具体包括以下重

  量份数的各原料：改性快硬水泥22份，高强度致密骨架组分47份，耐磨组分20份，固钠组分2

  份，固氯组分3份，渗透剂1.0份，络合剂1.0份，钙离子调节剂4份，保水剂0.03份，水28份；

  [0041]其中，高强度致密骨架组分中氯化镁、轻烧氧化镁、甲基硅酸钠、碳酸钙和碳酸锂

  的质量比为75:120:27:11:5.5:2.4，轻烧氧化镁的目数为200目。改性快硬水泥中铁铝酸盐

  水泥和三异丙醇胺的质量比1:0.004。耐磨组分按质量百分比包括：黑云母37％，石英闪长

  石40％，辉绿岩铸石23％；黑云母的目数为150目，所述石英闪长石的目数为120目，所述辉

  绿岩铸石的目数为80目。固钠组分按质量百分比包括：高钙熟29％，高铝熟料17％，偏高岭

  土52％，萤石粉2％；高钙熟料中氧化钙的含量为55％；所述高铝熟料中氧化铝的含量为

  90％；所述偏高岭土中二氧化硅的含量为52％，氧化铝的含量为41％；所述萤石粉中CaF的

  含量为98％。渗透剂按质量百分比包括：硅酸钠45％，三聚磷酸钠12％，六偏磷酸钠18％，脂

  肪醇聚氧乙烯醚15％,聚硅氧烷10％。络合剂为葡萄糖酸钠和酒石酸。钙离子调节剂为氢氧

  [0043]本对比例提供一种水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和制备方法与实

  施例1基本相同，不同之处在于：原料中不含有高强度致密骨架组分，用等量普通硅酸盐水

  [0045]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：高强度致密骨架组分中不含有碳酸钙。

  [0047]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：高强度致密骨架组分中不含有碳酸锂。

  [0049]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：高强度致密骨架组分的制备方法中将氯化镁

  和轻烧氧化镁的添加顺序调换，即先将轻烧氧化镁与甲基硅酸钠研磨，然后再与碳酸锂、磷

  [0051]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：耐磨组分用等量且相同目数级配的辉绿岩铸

  [0053]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：渗透剂中不含有三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，

  [0055]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：原料中不含有固钠组分，用等量改性快硬水

  [0057]本对比例提供一种低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水涂料，所述涂料的原料和

  制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：原料中不含有固氯组分，用等量改性快硬水

  [0059]分别取实施例1～3以及对比例1～7制得的水泥基渗透结晶型防水涂料，依据

  GB18445和JC/T2158标准对防水涂料以及涂有防水涂料的混凝土进行仔细的检测；将硬化28d的防

  水涂料涂层破碎至小块，进一步球磨至150目过筛，称取100g粉料加入500g蒸馏水，充分搅

  拌30min中静止24h，取上层澄清液测量澄清液中的碱含量和氯离子含量；测试结果如下表

  [0062]从表1中的数据能够准确的看出，各实施例制得的低水泥用量的水泥基渗透结晶型防水

  涂料的湿基面粘结强度、28d抗渗压力(带涂层和去涂层)、56d抗渗压力(带涂层)均明显高

  于国家标准GB18445，说明本发明的防水涂料的防水效果明显，裂缝修复能力强，经过修复

  后的混凝土长时间仍拥有非常良好的防水性能；各实施例制得的防水涂料的耐磨度比也是明显

  高于JC/T2158标准，说明本发明的防水涂料具备优秀能力的耐磨性，涂覆至混凝土裂缝处后可

  长时间修补，常规使用的寿命长；各实施例制得的防水涂料澄清液的碱含量和氯离子含量极少，避

  免了碱骨料反应和钢筋锈蚀对混凝土的影响；比较实施例1和2能够准确的看出，本发明的高强度

  [0063]比较对比例1和实施例1的数据能够准确的看出，在用高强度致密骨架组分代替普通硅酸

  盐水泥后，制得的防水涂料的粘结强度、防水能力、耐磨度均会降低，说明高强致密骨架

  [0064]比较对比例2、3和实施例2的数据能够准确的看出，高强度致密骨架组分的原料中不添加

  碳酸钙或碳酸锂，制得的防水涂料的粘结强度、防水能力、耐磨度均明显降低，这是因为碳

  酸钙在整个体系中起晶核的效果，对于三维结构的生长和结构的致密度有重要的促进作

  用，对比例2中缺少碳酸钙导致不能形成致密的三维结构，防水涂料综合性能明显降低。而

  对比例3中缺少碳酸锂，导致体系早期强度发展过慢，影响三维空间结构的搭建，导致防水

  [0065]比较对比例4和实施例2的数据能够准确的看出，在高强度致密骨架组分的制备方法中将

  氯化镁和轻烧氧化镁的添加顺序调换后，制得的防水涂料的粘结强度和防水性能明显降

  低，是因为氧化镁本身难溶于水，被甲基硅酸钠改性包裹后，更难于发生反应，对三维骨

  [0066]比较对比例5和实施例2的数据能够准确的看出，将耐磨组分用等量且相同目数级配的辉

  绿岩铸石代替后，制得的防水涂料的耐磨性能明显降低，是因为石英闪长石、黑云母、辉

  绿岩铸石不同粒径和硬度的材料通过特定比例复合后形成了超叠加钉扎效应，相比于单组

  [0067]比较对比例6和实施例2的数据能够准确的看出，渗透剂中不含有三聚磷酸钠和六偏磷酸

  钠，制得的防水涂料的防水性能明显降低，这是因为少了无机渗透组分的增强，降低了体系

  [0068]比较对比例7、8和实施例2的数据能够准确的看出，原料中不含有固钠组分或固氯组分

  后，制得的防水涂料澄清溶液中的碱含量或氯离子含量明显增多，导致碱骨料反应增多，防

  [0069]以上具体实施方式详细描述了本发明的实施，但是，本发明并不限于上述实施方

  式中的具体细节。在本发明的权利要求书和技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进

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